對(duì)NM360耐磨板來說，碳對(duì)NM360耐磨板的耐蝕性是有利的，鋼中白鉻與碳原子分解成Cr23C6碳化物，即鋼中17倍(重量)于碳的鉻蘭成碳化鉻，使固溶crFe中的鉻含量增加，含碳量越高則與之鄉(xiāng)制備的碳化物則激增，因而鉻元素的含量增加，當(dāng)鉻的碳化物沿晶 界劃出時(shí)，使NM360耐磨板的基體產(chǎn)生輕微的貧鉻，即“晶界銹蝕”。鉻的含量大于12%，這時(shí)導(dǎo)致晶界區(qū)域的電極電位急劇下降，導(dǎo)致了晶 界發(fā)生碳化物的劃出，因而其抗銹蝕性增加。

　　一、在NM360耐磨板中再次加入鈦可避免碳化物沿晶界的劃出，隨即 使之沿晶界劃出，不能導(dǎo)致ChQ沿晶界的劃出，無貧鉻區(qū)的發(fā)生。 可使用穩(wěn)定化處置如固溶+線膛來消解。線膛溫度的可以選擇要合乎兩 個(gè)條件：高于碳化鉻的熔化溫度而高于碳化鈦的熔化溫度;同時(shí)又是碳化鈦猛烈劃出的溫度，穩(wěn)定化處置的溫度850～950°CX4～6h 的冷卻，使Cr23C6全部熔化于NM360耐磨板中，使碳化鈦盡量多的劃出，故不能構(gòu)成貧鉻區(qū)，大大增加了晶間銹蝕的女性主義。

　　二、沖壓后的NM360耐磨板在焊縫區(qū)產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，而可避免發(fā)生沿奧氏體晶界劃出碳化物，構(gòu)成貧鉻區(qū)域，為了消解和再次熔化已經(jīng)劃出的碳化物，必須展開高溫淬火(850～870°C) 處置。

　　三、鈦和鈮具有避免NM360耐磨板晶間銹蝕作用，它們是猛烈構(gòu)成碳化物的元素，緊固了鋼中的碳。 NM360耐磨板 在650～800°C展開 敏化處置時(shí)，不易構(gòu)成Cr23C6碳化物，在晶界上發(fā)生貧鉻現(xiàn)象， 而引起晶間銹蝕。而加人鈦和鈮則在650～800°C冷卻時(shí)，優(yōu)先構(gòu)成鈦和鈮的碳化物，進(jìn)而避免了鋼在晶界上的貧鉻現(xiàn)象，進(jìn)一步增強(qiáng)了NM360耐磨板的耐晶間銹蝕的能力。